磁翻板液位計(jì)在工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，尤以浮子的故障最為常見，下面對(duì)一些浮子的常見故障現(xiàn)象做一些簡析：
故障現(xiàn)象一：浮子被卡住，導(dǎo)致顯示板指示不正確。
故障分析：磁翻板液位計(jì)里的浮子被卡住，通常有以下幾個(gè)原因：
1、當(dāng)浮子使用一段時(shí)間后，浮子可能會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在而卡住，不能上升或下降。
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響浮子的上下移動(dòng)。
3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導(dǎo)致被卡住。
4、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動(dòng)。
故障現(xiàn)象二：浮子損壞，導(dǎo)致顯示板指示不正確。
故障分析：磁翻板液位計(jì)里的浮子損壞，通常有以下幾個(gè)原因：
1、浮子由于強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對(duì)，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里面凹，變癟。
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水。
3、浮子由于使用時(shí)間長或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁，導(dǎo)致無法使用。
4、浮子中的磁鋼松動(dòng)，導(dǎo)致浮子無法工作。
為避免以上常見故障，計(jì)為生產(chǎn)的磁翻板液位計(jì)浮筒選用的304或者316L不銹鋼材料，匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準(zhǔn)確計(jì)算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各方面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
磁翻板液位計(jì)工作原理
磁翻板液位計(jì)/磁翻柱板液位計(jì)主要基于阿基米德定律和磁耦合作用原理設(shè)計(jì)而成的。帶有磁體的浮子(簡稱磁性浮子)在液位計(jì)中所受到的浮力和重力平衡，磁性浮子浮在液面上。當(dāng)被測容器內(nèi)的液位升降時(shí)，液位計(jì)本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的*磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色，當(dāng)液位下降時(shí) 翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實(shí)際液位高度，從而實(shí)現(xiàn)液位清晰的指示。